1、工艺流程
    墩柱为单柱式及双柱式墩，立柱施工紧跟承台施工进行，在承台桥梁模板安全完成后，进行墩柱钢筋吊装，待承台强度满足要求拆模后进行立柱桥梁模板及混凝土施工。
    2、立柱钢筋
    2.1加工技术要求。在标准化钢筋集中加工车间，配置智能数控钢筋加工设备。立柱钢筋加工前，首先根据设计图纸的立柱外形尺寸制作钢筋笼加工胎具，所有钢筋在胎架上进行焊接。胎架总长11.5m，由五个胎架外框++5套钢齿板组成，外框采用8#,10#槽钢焊接制作，外框上设有固定齿板的螺栓孔，每个胎架外框上设置可拆卸的钢齿板，钢齿板根据钢筋位置精确开槽。立柱钢筋在定型加工的立柱胎架上加工成型，所有箍筋与主筋节点处采用COZ气体保护焊进行点焊，保证立柱钢筋笼的整体性。
    2.2立柱钢筋吊装及加固。待承台钢筋及承台桥梁模板安装完成后，技术员在承台顶层钢筋位置放样出立柱结构四个角点，同时采用线绳将立柱四个角带线，角点放样后必须把各个点引到四周的钢板桩上，并做标记，用来复核吊装后立柱位置偏差，避免重复放样劳工费时。
    柱钢筋通过平板车运输至现场，然后采用2台吊车将整根立柱钢筋进行配合垂直整体吊装至承台预埋位置(小于5.5吨重钢筋笼采用2台25t汽车吊抬吊，6-13吨重钢筋笼采用SOt汽车吊及一台25T汽车吊，13-16吨钢筋笼采用70t汽车吊吊及一台25T汽车吊)。由于整体钢筋笼重量大，全部作用于承台钢筋网片，会使之变形，立柱底部保证每个面有三根钢筋直接落底至承台垫层上，采用焊接L形钢筋作为钢筋落底措施。立柱钢筋四角设置4根缆风绳(直径不小于8mm)，确保钢筋笼稳定。
    3、承台混凝土浇筑
    混凝土采用普通商品混凝土，混凝土浇筑前，因承台高度为2.5m，无法满足规范要求，须设置临时下料口。下料口间距为1.5m,下料口处将顶部钢筋间距临时放大，以满足甭管伸入承台内部要求，待混凝土浇筑至1.5m左右后将承台钢筋恢复。
    4、立柱放样及顶面处理
    对承台立柱的交接面，做好施工缝的处理。立柱施工前应凿除立柱范围内的浮浆至露出骨料，混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。并经监理验收。根据立柱设计结构尺寸、与线路位置关系和人员作业面，将立柱四角的角点放样到承台上，立柱轮廓线用墨线弹出，作为立模基准线。用砂浆在桥梁模板四周浇筑一个约lOcm宽，3-Scm高的平台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证桥梁模板底部不漏浆，桥梁模板底面水平。
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