在桥梁模板的各构件下料完成后，将各构件分别成型，再组装焊接形成一个整体，达到设计的尺寸及形状，此过程为钢桥梁模板加工成型过程。组合桥梁模板中存在多块相同尺寸的桥梁模板，在加工成型时，不仅要保证单块桥梁模板的尺寸精度，同时也要保证模压成型尺寸精度的一致性，可借助相应的模具来实现，下面通过实例介绍模压成型的方法及思想。
  图8为常用的带倒圆的墩柱桥梁模板，两端为1/4圆弧Cr300mm)，中间为直线段。此异形钢桥梁模板的面板展开为矩形。矩形面板通过两端压弧形成如图8所示的尺寸及形状，将异形法兰、直线法兰焊接在面板上，并形成固定的形状。
  图8中的圆弧部分成型需使用模具，模具制作精度是控制圆弧部分成型精度的关键。图9为模具图，由两块钢板、型钢及圆管焊接组成。两块钢板的上部轮廓线与桥梁模板圆弧部分内部轮廓一致，使用数控切割机下料而成，圆管的半径为300mm。将两块钢板与圆管焊接成整体，其整体结构尺寸与图8桥梁模板尺寸一致。型钢选用角钢，角钢的上表面1与面2平行，两个平面的垂直距离为300mm，将其焊接在钢板及圆管上，角钢的另外一面与圆管相切。
  将图10中的平板结构吊装在模具时，需要将其与模具用螺栓连接，保证平板结构不移位。平板结构的底边法兰与角钢重合。平板结构在自身重力的作用下，圆弧部分的板材会包覆在圆管上，同时使用铁锤缓缓敲打板材，使其彻底成型，如图11所示。http://www.zbtaixing.com/