混凝土针对传统承台斜面垫层施工技术存在的施工难点，进行了技术攻关。结合工程实际，在对施工重难点进行分析的基础上，对常用的承台斜面垫层施工技术的优缺点进行了对比，最终选择了组合式钢桥梁模板成形法进行施工新技术可确保承台斜面垫层一次成形，无需进行残渣清理，成形质量好，适用性强，可在类似工程中推广应用.某卜程地卜室结构具有单层面积大、承台数量多的特点。承台斜面垫层工序时，传统方法一般为干硬性砂浆抹灰或单砖斜砌再抹灰。此做法工序复杂，速度慢，平整度难以保证，施工时间长，对承台二次开挖要求精准度高，需现场拌制砂浆人工抹灰，不可避免地会浪费材料。砂浆与混凝L交接处易造成收缩裂缝，斜而斜率无法保证，且需清理垫层和基层砂浆残渣。因此，如何降低施刃难度、加快施工进度，提高承台斜而垫层成形质量，最终控制成本，成为A待解决的技术难司。广西某项目建筑用地面积6.8万m，总建筑面积20.8万m，其中地下建筑面积3.47万m，地上建筑面积17.33万mzm，均为天然地基+独立承台基础，开挖面积大，底板开挖面积22 515 mZ，独立承台共有3种尺寸，需封闭垫层数达535个，承台侧边均为135。斜边，如图1所小2工程重难点及施工工艺对比工程重难点:地下室独立承台较多且均为斜而，施工仁期紧，常规工艺施工复杂，混凝土平整度难以保证，施工时间长。
    根据技术特点、工效、经济性等方面进行分析评估，需摸索出一种能大幅度提高垫层浇筑施工质量、施I_速度的方法，经过技术特点、经济性、_五效比对，3种成形;分析如下方案1:木桥梁模板成形法。
    1)方案内容:在浇筑垫层混凝土前，术桥梁模板逐个安装，固定稳固。
    2)技术特点:需提前根据承台的尺寸进行加配好桥梁模板;承台侧壁一次性和垫)，而浇筑成形，;昆;疑土味乙整度、斜度有保桥梁模板需逐个承台定位一人劳动强度较人，木桥梁模板的定位固定相对困难:桥梁模板加工和定位精度要求高:周转次数使用率低，没有回收价值:在浇筑混凝土时应加强巡杏，防止在混凝几浇筑、振捣过程发,I桥梁模板变形，定位跑偏。
    3)经济性:木桥梁模板的加要使用人E的桥梁模板材料，费人工，费材半仁定位及因定工作量大，特别足尺寸拼接处，难以完个兔缝隙，可能呀致漏浆于后t剔凿重新抹面，造成施成本的消耗:桥梁模板易变形锁坏，周转率较低。
    4)效:承台侧壁混凝接成形，提效;加一桥梁模板需逐个拼接、定位及固定，施工速度较慢
    5)评价全沦:木桥梁模板力和安装质量保仁朴令般，浇筑出来的混凝平招度保;朴牛1般，施I_效率一般，经济性好，加快后续施工。www.zbtaixing.com