以上工序在监理工程师验收合格后，方可安放内模，支立外模。内模宜用5厚的钢板加工制成，每节长2.5 m为宜，每组内模可设2个一3个支架，支架可采用角钢制作，每片桥梁模板之间、支架之间、各组内模之间用螺栓连接。每组内模在拼装前应先进行清理、打磨，接缝间用密封带张贴紧密，然后吊装并进行拼接。内模拼装完毕后支立外模，并在外模上每隔1 m设压杆，以控制梁体尺寸及固定内模，防止内模在混凝土浇筑过程中移位。
  桥梁模板组装完毕后，即可进行顶板钢筋的绑扎、负弯矩波纹管设置及齿板的安置工序。齿板桥梁模板由5厚的钢板制成，在两端焊接槽钢，牢固固定在外模上，以防止桥梁模板在混凝土浇筑过程中发生上浮及移。
混凝土浇筑
  混凝土浇筑前，桥梁模板、钢筋位置等应经自检、监理检查认可。混凝土无论自拌或采用商品混凝土，均应派专人在拌合站严格控制材料用量、水灰比、坍落度等指标，混凝土振捣采用外模及内模底板上安装附着式振荡器配合振捣棒进行，以便底板和腹板一次浇筑完成，然后浇筑顶板并抹平。
拆模养生
  混凝土强度达到5 MPa--10 MPa以上时，拆除外模，内模根据气温安排拆模时间，拆下的内模要及时清理拼装，以便周转使用。桥梁模板箱梁顶板采用覆盖养生，腹板养生可用带孔塑料软管紧贴腹板根部，梁顶设水桶与软管相连，定时放水养生，也可由专人用喷壶定时洒水养生，箱室内可封住两端注水养生，养生时间不得少于7d。为使封锚混凝土与梁端头混凝土结合紧密，对梁端头混凝土应进行凿毛处理。
  对进场的钢筋、钢绞线等原材料要求分型号、分批堆放，且每种材料底面必须垫方木和采取必要的防雨措施，防止锈蚀和污染。
  对混凝土材料所用水泥、砂、碎石、外加剂等各种材料按批量严格检查，对商品混凝土的配比进行验证试验，确保原材料和混凝土强度达到设计和规范的要求。
严格技术交底和持证上岗制度
  桥梁模板箱梁预制施工前，对每道工序、每个施工环节的质量标准控制方法均应严格地对所有电焊工、钢筋工、桥梁模板工、混凝土振捣工进行技术交底，对合格施工人员做到持证上岗、挂牌施工，要以严格的施工程序和操作规程来保证优良的产品质量。加强自检力度，严格履行监理程序，消除质量隐患在施工过程中，要求质检员对底模砌筑、钢筋加工、钢筋安装、波纹管定位、桥梁模板安装、混凝土浇筑等每一道工序都要进行严格自检和控制，确保每道工序都符合设计和规范要求。工程监理对混凝土施工全过程进行旁站，及时发现和预防在施工中出现工程质量问题，切实消除质量隐患。http://www.zbtaixing.com